取付サポートチューブ

取り付けサポート チューブは、太陽光発電取り付けシステム、構造フレームワーク、および産業サポート用途向けに製造されています。 ASTM、EN、JIS 規格に従って製造されており、屋外での長期間の使用に耐える一貫した寸法精度、腐食保護、信頼性の高い構造性能を提供します。-

高度な高周波溶接とサイジング制御により、正確な外径と肉厚が確保され、設置のずれや現場での人件費が最小限に抑えられます。{0}

連続高周波抵抗溶接（ERW）は、均一な構造強度と動的荷重下での信頼性の高い耐荷重性能を提供します。-

Q235、Q345、S235、S355 はバランスのとれた強度と延性を備え、製造、溶接、現場での設置が容易になります。-

カスタマイズされた長さ、カスタムの壁の厚さ、多様な断面は、複雑な建築や太陽光発電の設置構成にシームレスに適応します。{0}

精密レーザー切断と鋸引き:正確な固定長の切断、斜めの端の切断、カスタム ノッチ。-

カスタムパンチングと穴あけ：-事前に開けられたボルト穴とスロット付きプロファイルにより、構造アセンブリを素早くボルトで締めることができます。-

終了準備:特定の接続設計に合わせて、端のバリ取り、面取り、またはねじ切りを行います。
 

原材料検査:入荷したスチールコイルは、製造前に化学組成、機械的特性、寸法適合性が検証されます。

非破壊検査（NDT）:高周波溶接シームに対するオンライン渦電流試験により、溶接欠陥がないことを保証します。{0}

コーティング厚さの検証:高度な磁気および化学試験により、溶融亜鉛めっきまたは ZAM コーティング層が ISO 1461 規格に完全に準拠していることを確認します。{0}

機械的特性試験:生産を行うたびに定期的な引張、降伏強度、伸び、平坦化試験が実施されます。

トレーサビリティ:すべての出荷には、生の鋼コイルとバッチ番号を照合する公式の工場試験証明書 (MTR) が付けられて発送されます。

35 年間の製造業:数十年にわたる生産経験により、国際的なエンジニアリングおよび太陽光発電プロジェクトにおいて信頼できる構造強度が保証されます。

検証済みの認定:EN 10219、ASTM A500、および ISO 1461 に準拠。ISO 9001、CNAS、および IAF 認定によって裏付けられ、バッチごとに追跡可能な MTR が付いています。

高度な生産と品質管理:高周波溶接ラインと自動亜鉛メッキを利用します。-厳格な寸法管理により、過酷な環境でのパフォーマンスが保証されます。

15日以内の配達:無錫での効率的な物流に支えられ、東南アジアとヨーロッパ全体にサプライチェーンを確立し、標準的な注文を 15 日以内に発送します。

エクスポート-グレード バンドル:高張力鋼-のストラップで固定され、防水性と耐紫外線性のプラスチック フィルムでしっかりと包まれています。-

安全なコンテナ化:20GP/40GP コンテナの積載計画を最適化し、輸送時の移動を防ぐ木製のブロックとダンネージを使用します。

一括配送:プロフェッショナルなバンドル スタッキングとスリング-による、大量のバルク船舶注文に対する保護-。