ブライト溶接鋼管

 

光輝溶接鋼管は、高品質の炭素鋼、合金鋼、またはステンレス鋼のストリップを使用し、精密冷間成形、高周波電縫溶接、サイジング、保護雰囲気光輝焼鈍プロセスを通じて製造されます。{{1}

 

 

明るい表面仕上げ:保護雰囲気光輝焼鈍プロセスを利用して、酸化層と表面欠陥を効果的に低減し、鋼管の内面と外面を滑らかで均一にします。

精密な寸法管理:外径、肉厚、真円度の公差は、精密成形、電縫溶接、サイジングプロセスによって管理されます。

信頼性の高い溶接品質:高周波電縫溶接技術を採用し、渦電流試験と性能評価を組み合わせて溶接品質を管理し、溶接部分の安定した強度と信頼性の高い性能を確保します。-

優れた加工性能:適切な材質の選択と焼鈍処理により、鋼管は良好な靭性と延性を備え、切断、曲げ、フレア、平坦化、溶接に適しています。

 

 

アイテム	仕様
製品名	ブライト溶接鋼管
製造工程	電縫溶接 / 冷間サイジング / 光輝焼鈍
規格とグレード	ASTM A513 / EN 10305-3 / EN 10305-5 / JIS G3445
材料	炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼
鋼種	1010、1020、S235JR、S355J2、STKM11A、STKM13A、304、316L
配送条件	光輝焼鈍・焼鈍・冷間引抜
外径	6～168mm
肉厚	0.5～10mm
長さ	3-12メートル/カスタマイズされた
表面仕上げ	光輝焼鈍・研磨・給油
許容範囲	外径 ±0.05 mm (標準)
検査	渦電流試験、引張試験、硬さ試験、フレア試験、扁平試験、MTC

 

 

 

原材料検査:高品質の鋼帯を使用しています。-工場に入る前に、安定した信頼性の高い原材料を確保するために、化学組成、機械的特性、表面品質が検査されます。

精密成形と電縫溶接:鋼帯は連続的な精密成形と高周波電縫溶接を経て安定した溶接部を形成し、チューブの一貫性を確保します。{0}

光輝焼鈍：保護雰囲気中でのアニーリングにより、材料の微細構造が改善され、溶接応力が軽減され、良好な表面品質が維持されます。

サイズ調整と矯正:精密なサイジングと矯正により、寸法、公差、真直度を管理し、精密なアプリケーション要件を満たします。

最終検査:工場から出荷される前に、製品が顧客の基準を満たしていることを確認するために、寸法、表面、溶接部、機械的特性が検査されます。

 

 

サイズのカスタマイズ:さまざまな機器やコンポーネントのニーズを満たすために、外径、肉厚、長さ、公差のカスタマイズがサポートされています。

マテリアルのカスタマイズ:さまざまな強度と環境要件を満たすために、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などのさまざまな材料オプションを提供します。

表面のカスタマイズ:光沢仕上げ、研磨、防錆油塗布などの表面処理をサポートし、製品の外観と保管性能を向上させます。{0}

パッケージングのカスタマイズ:輸出輸送のニーズを満たすために、防湿梱包、スチール製ストラップ、鉄フレーム梱包、顧客ラベル付けサービスを提供します。{0}

 

 

 

輸出梱包:輸送中の損傷のリスクを軽減するために、防錆{0}}処理、防湿-梱包、端部保護、スチール製ストラップが採用されています。

配送サポート:FCL (コンテナ全積載) および LCL (コンテナ積載未満) 輸送をサポートし、最適化されたコンテナ積載ソリューションを提供します。

 

 

長年の業界経験:シームレス鋼管およびチューブのソリューションを専門とし、石油およびガス、電力、ボイラー、熱交換器、自動車、機械製造などの業界にサービスを提供しています。

包括的な製品ポートフォリオ:炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、銅合金、チタン合金などの継目無鋼管、ボイラーチューブ、熱交換器用チューブ、精密鋼管、U-管、フィンチューブなどの多彩な材質を供給しています。

国際規格に準拠:ASTM、ASME、EN、DIN、JISなどの国際規格に対応しており、図面、材質、寸法、技術要件に基づいたカスタマイズ生産が可能です。

厳格な品質管理:原材料、製造、検査、梱包に至るまでの全工程にわたって総合的な品質管理を実施し、製品の寸法、性能、品質を一定に保ちます。

完全なテストと認定:MTC、EN 10204 3.1、化学組成、機械的特性、寸法試験レポートをサポートし、SGS、BV、TÜV などのサードパーティ試験機関と協力できます。-